塑料行业作为市场需求旺盛的行业,始终保持较高的增长速度。目前,塑料行业正朝着高性能、绿色环保、低成本、可回收利用、环保消耗的方向发展,而由此衍生的各种功能性塑料吸引了众多投资者的关注。
功能塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机。物料被放入料斗中,产品在出口处被收集。其特点是投资少、生产环境清洁、产品附加值高。
今天为大家推荐8个适合投资100万元的优质功能性塑料项目。
免喷涂塑料是将珠光粉、金属粉、着色剂等混合,采用双螺杆挤出机挤出造粒而得。这种材料赋予塑料一种质感,如珠光、闪光效果或金属光泽。免喷涂塑料目前存在多种效果,包括钢琴黑、陶瓷白、金属、珍珠、大理石效果等。免喷涂塑料不需要喷漆,可直接用于各种优质塑料制品的下游工艺,是绿色环保的。该项目使人们摆脱了塑料低价值的印象,并显着提高了塑料的附加值。
免喷涂塑料在汽车、家电、电子产品、玩具等领域需求量很大,年潜在市场需求达2000亿元。按年产免喷涂塑料3000吨计算,预计资本投资约100万元。
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石墨烯导热塑料是通过将石墨烯、分散剂和塑料混合并使用双螺杆挤出机挤出造粒得到的。利用石墨烯的热辐射和导热性能,制备的石墨烯导热塑料可广泛应用于LED照明设备、通讯设备、电器外壳散热等。据相关统计,我国LED照明市场目前超过6000亿元,每年保持10%以上的增速。导热塑料的潜在应用非常广泛。按年产1000吨导热塑料计算,预计基建投资约100万元。
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将低成本的无机滑石粉、硫酸钠、硫酸钡等与光折射率与常规塑料相近的塑料混合,采用双螺杆挤出机挤出,制备透明塑料母粒。添加到聚乙烯、聚丙烯中,可保证塑料制品的透明度、光亮度和刚性,降低生产成本。目前,透明塑料母粒广泛应用于薄膜包装袋。我国塑料年需求量超过9000万吨,无机矿物填料需求量超过400万吨,市场需求旺盛。按年产2000吨透明塑料母粒计算,预计资金投入约80万元。
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汽车内饰件主要由塑料制成,新车常常会散发出刺鼻的气味,而产生这种刺鼻气味的主要原因是塑料中残留的VOC。为了解决这个问题,现在可以使用低气味塑料母粒。将物理吸附剂与塑料混合,在双螺杆挤出机中挤出,制备低气味塑料母粒。生产汽车内饰件时,只要在塑料注塑中添加低气味塑料母粒,塑料中的VOC就会被吸附或催化分解,汽车的质量将大大提高,消除异味。买新车。不会发生。气味会持续更长时间。
《乘用车内空气质量评价指南》目前严格规定了车内空气质量标准。汽车气味等级正从3.5级逐步提高到3.0级,低气味塑料母粒的需求量逐年增加。按年产1000吨低气味塑料母粒计算,预计资金投入约80万元。
双螺杆挤出机具有固体输送、剪切分散、熔融、加压、反应、混合、出料等多种功能,可实现塑料的多种功能加工。双螺杆挤出机的选择对于功能性塑料项目来说非常重要,在选择双螺杆挤出机时需要了解以下几点:
(1)使用同向双螺杆挤出机。双螺杆挤出机不仅用于混合物料,还可以稳定地解决连续生产中物料分散的问题。采用同向双螺杆挤出机,提供强大的剪切和分散效果。
(2)匹配多个结构螺钉。螺杆是由各种螺杆元件在心轴上像搭积木一样组装而成:输送螺杆具有输送物料的作用,联锁螺杆具有剪切、分散的作用,反向螺杆具有输送物料的作用。我会带着的。重复混合功能通过组合多个线程来输送、分散和反应材料。
(3)螺纹材质一般为38CrMoAl,表面氮化处理,具有优良的耐磨性,延长螺杆的寿命,适用于各种填料。
(4)输出采用大长径比的同转二轴机。螺杆长度与螺杆直径之比一般大于40。大长径比的同向双螺杆挤出机,保证了物料在螺杆内有足够的反应停留时间,从而保证混合、联锁、反应更加充分。
(5)螺杆机中部至少设置两个排气口和两个供气口。不仅可以根据需要添加不同的材料,还可以作为材料反应的排气口。
(6)建议螺杆挤出机模头采用拉链式风冷,采用滚刀造粒。这样就不需要水冷却,并允许将具有不同特性的材料造粒。
合适的双螺杆挤出机可以生产高质量的功能塑料。双螺杆挤出机的规模化、连续化、清洁化生产特点,不仅降低了劳动力成本,而且可以生产出一系列符合市场需求的功能性塑料产品,吸引了众多投资者的关注,我正在收藏。我会继续关注的!
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