jmsjjyl@com 1.概述
在高悬浮物污水处理中，HPO-XL高效污水净化设备呈现出显着的技术优势。无需安装预沉淀池，可快速、连续、高效地净化SS5000mg/L至5-30mg/L的废水。 SS10000mg/L，处理能力高。 - 浓缩含煤污水和灰渣，开辟了处理水、矿井污水、砂石骨料冲洗污水、建筑污水和高悬浮固体污水的新途径。
2、适用范围：适用于水浊度小于3000的含煤污水、灰水、矿山污水、砂石骨料冲洗污水、建筑污水、各种江河、湖泊、水库等的处理回用。作为mg/L水源，作为城镇水点、工矿企业的主要净水处理装置。用于冶金行业循环水系统，有效、显着地大规模改善循环水水质。 3、主要特点：该工艺采用先进的新技术，将离心、重力分离、固液分离有机地结合在一起。动态控制过滤和污泥浓缩在同一个池内完成多种废水处理，分级净化提供快速、连续、高效的在线处理。 处理效率高（根据SS浓度，废水净化时间通常需要20-30分钟，净化后的水可以回用或排放）。 占地面积小（是传统工艺的1/81/10，以单台装置可处理100m3/h废水为例，占地面积仅9m2）。 污泥浓缩快（设备底流排出的污泥易于脱水干燥，可适用于各种干燥池、自然干燥池、田间）。 电耗低、运行成本低，可按高峰、低峰水流量独立运行。 加工路径短，运行稳定，可靠性高，管理方便（只需一人，可自动控制）。 自动化程度高：注入、净化、反冲洗、排泥完全自动化操作，实现无人值守。 采用动态止回过滤技术，过滤负荷低，过滤效率高，反冲洗周期长。特殊的反冲洗技术可防止过滤层变硬。 投资成本低（比国外同类先进产品低70%）。 处理效果良好，处理后废水SS达到330mg/L，COD去除率达到4099.9%。我们通过重复利用处理过的水来实现“零排放”。
四、工作原理及结构HPO-XL高效污水净化设备对原有HPO高效污水净化设备进行了改进，将物理反应与化学反应、直流絮凝、临界絮凝、离心、污泥压实层接触有机地结合在一起。该装置集过滤、高效净化、变孔过滤、污泥浓缩沉淀技术于一体，在同一池内短时间内（2530分钟）完成废水的多级快速净化。该装置SS去除率高达99.9%，COD去除率达到40-70%。
净化设备为钢制罐体，上部为圆筒，下部为锥体，从底部依次为污泥浓缩区、絮凝区、离心区、污泥厚层接触过滤区、高浓度过滤面积。高效净化区、过滤区、淡水区。 DC混凝及重要絮凝技术取代了絮凝反应池，在泵前后添加絮凝助剂和助凝剂，利用泵、管道、水流进行水解、混合双电层药物，完成压缩。然后，切向高速进入罐内，快速完成吸附和交联，聚集形成矾花。
直流混凝微团聚机理
在污水净化过程中，根据水质和要求需要添加絮凝剂、混凝剂。絮凝剂的水解电中和Al3+、Fe3+、H+和OH-，压缩并减少双电层。 电位使胶体不稳定，降低胶体颗粒之间的排斥力，并引起颗粒之间的碰撞和团聚。絮凝剂的加入，通过高分子物质的水解、缩聚反应形成胶体颗粒，对此类高分子物质有很强的吸附作用。吸附和交联导致颗粒逐渐变大并形成宏观附聚物。混凝反应时间通常在1030秒内完成。凝固时间通常在4 至6 秒内完成。由于这一原理，高效旋流器前面没有絮凝反应器。
下旋流机构：污水在恒定压力下从内筒顶部切向高速流入高效化粪池旋流反应室，产生向下螺旋运动，产生离心力。污水中形成的微絮体由于离心力和自身重力的作用，尺寸迅速增大，并沿容器壁滑向锥形泥斗区域。由于涡流的作用，污水完成第一阶段的净化。
上升旋流机构
初级净化完成后，污水螺旋下降到一定程度，然后由于压力的作用，沿内罐壁和外罐壁形成向上的螺旋运动，继续完成固液分离。离心力和重力形成絮体，被抛向筒体外壁并滑落至污泥区，完成废水的二次净化。
污泥密相床接触过滤原理
污水通过向下的螺旋运动进入高效化粪池底部的致密污泥层，然后开始上升。这种致密的污泥层作为接触介质，形成良好的过滤层，对废水进行过滤和提升。然后通过一层污泥进行净化。
高效阐明原则
过滤后的污水利用水中的动能，自下而上穿过致密的污泥层，通过浅层沉降区，在下降过程中，细小的颗粒去除了水中上升的颗粒，从而加强了接触和接触。当水中的固体颗粒被吸附时，形成良好的絮凝体，加快沉降速度，使水变得清澈。
变孔过滤原理
污水二次净化后，污水中仍有少量絮状物无法分离，所以为了净化设备最终输出，净化废水，我们设计了过滤面积，采用了变孔过滤。马苏。 SS 10 毫克/升。变孔过滤是利用“共絮凝”原理设计的深层过滤工艺，在污水中添加絮凝剂，利用悬浮颗粒在过滤层孔隙内的同向凝聚作用，从而达到过滤量增加。小颗粒的量使得漂浮的颗粒变成较大的颗粒并被过滤介质捕获，增加过滤效率并改善过滤水的质量。最大的特点是通过使用不同粒径的过滤介质，并在运行时将它们充分混合，形成不均匀的孔隙，孔隙扩展到整个滤床的深处，就像形成无数的孔隙一样。微滤“漏斗”。各组之间的大间隙在漏斗的顶部，大颗粒之间混合的小颗粒形成大间隙，在水中形成悬浮物。漏斗陷阱。大直径过滤介质之间形成许多孔隙，含有杂质的水被引导通过这些孔隙并流入层深处，过滤发生在整个层而不是仅在表面附近。变孔过滤提高了悬浮颗粒的絮凝效率，增加了捕集能力，降低了过滤层的阻力。
污泥压缩沉降机构在高效化粪池下端设有锥形污泥斗。锥形桶的角部中部和顶部有浑浊液面。污泥桶的一部分。污泥浓度约为。
由于内聚力的作用，颗粒团保持相对不变并分层沉降。污泥浓度相对较高。颗粒间距离小，由于高效化粪池内水压、上部颗粒重力、离心力、结构变形等作用，颗粒间相互作用、相互支撑。颗粒间的间隙水被不断地挤出界面，颗粒浓度不断增加，变得浓缩、压实，最后污泥从排污口排出，其浓度达到6-10%。
技术
特点和优点
闪蒸混合技术
减少凝血时间。通常只需1030秒即可实现高效混凝和良好混凝效果。它取代了传统的混凝反应罐，减少了工艺流程。
旋风混合离心技术
旋流器不仅增加了化学品和废水的混合程度，而且离心力的作用使絮凝剂更容易形成较大的颗粒，提高分离效率。
污泥层过滤技术
设备内部形成的污泥层用于吸附、捕集处理后的水，捕获污泥层中的悬浮颗粒、絮凝物等杂质，提高水处理效果。
高效净水技术
过滤后的污水利用水中的动能，自下而上穿过致密的污泥层，通过浅层沉降区，在下降过程中，细小的颗粒去除了水中上升的颗粒，从而加强了接触和接触。当水中的固体颗粒被吸附时，形成良好的絮凝体，加快沉降速度，使水变得清澈。
变孔过滤技术
深层过滤器是根据“共絮凝”原理设计的，其中添加到污水中的絮凝剂在深层过滤过程中，利用悬浮颗粒在滤层孔隙内的同向凝聚，从而产生过滤效果。效率得到提高。通过减少小悬浮颗粒的数量并将其转化为较大颗粒，颗粒更容易被过滤材料捕获，从而提高过滤效率并改善过滤水的质量。
污泥压缩沉淀技术
由于离心力和结构变形的作用，颗粒间的孔隙水不断从界面被挤出，颗粒浓度不断增加，变得集中压实，直至完全压实沉淀。
多步净化技术整合
将物理化学反应、直流絮凝、临界絮凝、离心、污泥密层接触过滤、高效净化、变孔过滤、污泥浓缩沉降技术有机地结合起来，可在短时间内（2530分钟）实现。集成于同池废水快速多级净化一体化装置
六、常规技术与超磁技术对比七、装置主要参数
序列号
项目
单元
参数
1
制作者
山东海普环保设备科技有限公司
2
废水源
矿井水
3
进水水质
酸碱度
69
SS
毫克/升
500
油
毫克/升
30
四
产品水质
酸碱度
69
SS
毫克/升
20
油
毫克/升
五
五
动作模式
间歇或连续操作
6
设备名称
高效（旋流器）污水净化设备
