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近年来，北京项目管理公司兰州公司围绕炼化行业主要领域进行技术攻关，结合生产工艺和新产品开发，实现了丁腈橡胶专用技术，紧跟产业发展和市场需求。我在前线。超重力烷基化学技术、低粘度PAO合成润滑油基础油生产技术等重大进展，形成了一系列独特技术，填补了国内空白。特别是兰州公司、兰州石化分公司、兰州化工研究中心联合研发的“茂金属聚乙烯生产技术支撑高端聚烯烃产业发展”科技成果成功入选中国石油十大科技进步。 2022年，中国石油实现产品系列化、开发定制化、高端应用领域影响更大。
立志做高端“先锋”
—— 公司开发茂金属聚乙烯制造技术
近日，中国石油科学技术管理局公布的《关于公布2022年度中国石油十大科技进展评选结果的通报》，让石油行业深深感受到了科技创新的勇气和力量。其中，北京项目管理公司兰州公司、兰州石化分公司、兰州化工研究中心联合研发的科技成果《茂金属聚乙烯生产技术支撑高端聚烯烃产业发展》成功入选。金杯银杯不如用户评价，金银奖不如市场好评。聚烯烃行业正在快速发展，行业共识是依靠技术进步来推动新产品开发。兰州公司自上而下带领技术创新团队探索前沿技术，将新产品与新工艺紧密结合，在聚烯烃产品高端产品开发中全面贯彻“优生优育”。
技术开发的“组合拳”
茂金属聚乙烯是基于茂金属催化剂合成的聚乙烯树脂，由于其独特的加工性能，是近年来聚烯烃行业最重要的创新，被誉为“最好的塑料”。软黄金”。但茂金属聚乙烯国内进口依赖度高，开发难度大，核心技术掌握在外国人手中。
茂金属聚乙烯国产化迫在眉睫，发展中国石油独特的茂金属催化剂及工业应用技术具有重大战略意义。值得注意的是，兰州化工研究中心在茂金属催化剂技术方面深耕多年，取得了较大进展，例如形成了茂金属聚乙烯中试技术。
2017年，兰州石化牵头联合兰州化工研究中心、兰州企业、科研院校开展了“茂金属催化剂及系列新产品开发的工业试验”项目，并发表了重大工业试验报告。书。中石油正在开展技术开发和工业试验，以实现茂金属聚乙烯的全面商业化。在中试技术的基础上，技术联合团队将利用兰州石化——6万吨/年聚乙烯装置（目前已关停的老装置）进行项目开发，并联合利用“6万吨/年茂金属”公司决定完成开发的“气体”。 “相聚乙烯制造技术”及工艺模拟
兰州公司在合成橡胶、合成树脂、聚乙烯、催化剂、润滑油加工等传统化工领域拥有技术专长，尤其在碳四深加工方面处于国内技术领先地位。项目开发期间，兰州公司作为设计部门完成了装置改造设计任务，进入装置改造实施阶段。
“除非我们开发新技术，否则没有解决方案。”
“我们必须摆脱固有的习惯和固定的观念。一旦市场完全开放，我们没有危机感，不大声喧哗我们的技术能力和产品竞争力，就没有出路。这就是共识。” ”兰州公司的技术人员表示。在研发茂金属聚乙烯的生产技术时，工程师们化危机为动力，对一切“不可能”说“不”。
在装置改造阶段，兰州公司主要负责提供原装置改造的工程设计，包括方案设计、初步设计、结构图等。当时兰州公司时间有限，工作量大，我们尽力在短时间内完成规划设计、初步设计、施工图设计。
2019年
装置的全套工艺改造，缩短了工艺流程，实现了茂金属产品的生产能力，形成了现有的6万吨/年茂金属气相聚乙烯装置，使老装置焕发了新的活力。新的活力。一旦装置成功改造，将转入茂金属聚乙烯产品的生产阶段。
2020年
易于用茂金属加工的管材和茂金属薄膜材料的成功生产，显示了茂金属聚乙烯产能和产品品牌的扩大。同年8月，完成单催化剂PME-18的工业应用试验，催化剂性能达到设备使用的市售催化剂水平，项目全部研究内容完成。
工业测试设备可以进行更全面的条件测试，必须筛选出最佳的工艺条件和配方，为新品牌的开发提供可靠的技术基础。为实现这一目的，根据不同品牌产品的需求，进一步优化工艺流程，简化操作流程，降低生产成本，使生产技术更加安全、环保。在工艺包的研制过程中，兰州公司的设计人员深入设备检查参数，一一核对，多次核对，多次修改草案，最终确定了工艺包。金属气相聚乙烯生产技术于2021年完成，形成中国石油丰富的自主知识产权。 2022年1月，该技术经中国石油咨询中心审查，达到国内先进水平。
打开科技创新成绩单
很多新技术都有“独特”光环
有些已经成为与国际技术竞争的技术工具。
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编辑：蒋一珍校对：张锐审稿人：常飞陆向前
