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育种联合攻关,全球首款!7家单位联合攻关

我国是钢铁大国,巨大的产量和应用量正在推动钢铁新材料的出现。近日,上海大学材料学院韩栋教授带领的高性能钢团队与河北龙凤山铸造有限公司、奇峰精密科技有限公司、舟山7412厂、江苏冶金技术研究院上海大学(浙江省)高端装备基础经过零部件材料研究所、先进新材料(台州)研究院等七大基地联合攻关一年多,研发出全球首款19.8级超-高强度材料。这是世界上最强的紧固件固件。

实际等级16.8、19.8拉链(规格:MJ8150)

紧固件素有“工业之米”的美誉,是应用最广泛的基础零部件。在当前“碳达峰”和“碳中和”政策下,汽车、高铁、航空、航天、国防等国家重大装备制造所使用的紧固件必须具有长寿命和超耐用性。紧急事务。高强度拉链。通过减小相同紧固力的超高强度紧固件的尺寸,可以减轻重量并扩大安装空间,从而优化连接部件的功能和体积,从而减轻整个设备的重量。优化。

该项目基于钢铁材料高性能理论,通过“材料生产-紧固件制造-服务评价”全产业链合作,成功开发出采用高纯铁原材料的超高强度紧固件B17.8。龙凤山铸业生产的材料形成B19.8钢、16.8级、19.8级紧固件制造技术。通过材料和热处理工艺的优化,16.8级和19.8级螺栓的室温拉伸强度分别满足1600-1770MPa和1900-2070MPa。

近年来,为推动紧固件及材料高端化发展,上海大学材料学院高性能钢铁材料团队依托“长三角”产业集群和产业链的充分优势,荣获“2017年度产业创新平台” 2020年成立“上海大学-舟山7412厂优质紧固件研究所”和“上海大学-奇峰精密高强度高档紧固件技术研究所”, 2021年成立“上海大学-舟山7412厂高品质紧固件研究所” 舟山7412厂高品质紧固件技术研究所在长三角(浙江省)大学建立了高品质装备基地。零部件材料研究所相关工作围绕国家“四个方向”要求,为推动行业发展贡献智慧和努力。

上海大学高性能钢铁材料团队从事钢铁基础技术研究和高品质特殊钢技术研发。团队带头人韩东教授参与了973国家重点基础研究发展计划一至三期并担任主持人。 1999年“973”计划第一阶段提出的“变形诱发相变理论与技术”(DIT),突破了原有晶粒细化的限制,目前处于碳钢第三阶段和微合金化,使钢的强度提高了一倍。 “973”提出的“M3显微组织控制理论与控制技术”解决了钢材高强度导致塑性韧性下降的根本科学问题。在此基础上,形成了多晶型合金化PMA理论,提出了解决大面积、大范围普碳钢耐腐蚀问题的环保、低成本方法,并提出了耐腐蚀钢新技术。形成。中国特色。

此外,该团队研发的新材料已多次应用于国防和军事领域,例如上海大学高性能钢团队发明的一系列新型枪管材料就具有优异的热强度和低抗应力性能。马苏。目前CS/LR17中使用的新一代枪族的温度韧性和枪管均采用该团队开发的A400至A800系列装甲钢,其中A400至600已为工业用途提供供应。 A800钢的强度达到2469兆帕,是国内试制的最高强度的工业防弹装甲钢板。

上海大学高性能钢团队引领了高性能钢的研究方向,使我国钢铁基础研究从跟随者转变为引领者,推动了特钢行业的技术进步和品种结构调整。研究成果具有显着的社会效益和经济效益。如今,团队依然致力于科研前沿,紧跟国家发展步伐,为科技兴国不懈努力。

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本文素材来源:上海大学新闻网、ABCIronAndSteelTechnologies

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