jmsjjyl@com 前言
本讲座旨在了解并解决以下问题：
1.什么是6质量控制？
2、如何践行6管理？
3、您在实施6管理时有哪些经验和局限性？
受益于六西格码的知名企业
六西格码生成背景
GE的6S实施效果
GE实施6S投资和效益
中国制造业与世界先进水产品对比
第1 节什么是6 质量控制？
1. 六西格码管理的起源
六西格码管理是20 世纪80 年代末在摩托罗拉开发并实施的创新质量控制策略，三年后取得了前所未有的成功。产品故障率从百万分之6210 件（约4 西格玛）降至32 件。每百万人(5.5 sigma)，在此过程中节省超过20 亿美元。此后，许多企业纷纷效仿，认真推行6质量战略。然而，真正将这种高效的质量战略转化为经营理念和实践，并塑造其企业文化的却是杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司（GE）。
2. 6管理的技术背景~产品质量的持续改进~
减少波动性
消除明显的波动来源
虚构的随机元素
变化=0，永远无法达到无穷远的目标
因为总有一个随机元素
它可以减少，但不能根除。
向零变异不断减少的过程：工程方法和管理方法
三、6质量管理理念的由来
4. 过程能力的工程特性及6的变异——
在整个企业流程中，6 意味着每百万机会的缺陷或错误率为3.4 或更少。这些缺陷或错误包括产品本身以及采购、研发、产品生产、包装、库存和生产过程。运输、交货、工期、维护、系统故障、服务、市场、财务、人员、不可抗力等。过程的长期 值与废品率有以下关系：
特定航班的预计到达时间被认为是在下午5:30 之前到达，从质量控制的角度来看，其中55 个航班准时到达。产品率为72.5%，约为2.1 sigma。如果航班准点率达到6，那么100万个航班中只有3.4个航班会在5:30之后到达，相当于每805年延误一次。
六西格码业务流程近乎完美。
6管理对我们的客户意味着什么？
测量的质量特性如下：
假设一批产品的质量特性在规格范围内均匀分布，没有偏差。
第二批的质量特性在规格范围内呈钟形分布。
第三批产品质量达到6，呈钟形分布。
对于相同的质量特性，客户所遭受的平均损失为：12：4：1
6质量控制的启示
引入6管理的优势
6 质量控制—— 在财富500 强公司中的应用
GE前首席执行官杰克·韦尔奇曾评价道：
6是GE历史上最重要、最有价值、最赚钱、利润最高的举措。我们的目标是成为一家6公司，这意味着我们的产品、服务和交易为零缺陷。
6是各企业增加市场份额、降低成本、增加利润最有力、最具突破性的管理工具。
6 意味着你是否能够衡量你的流程中有多少“缺陷”，以及你是否能够系统地找到消除它们的方法并尽可能接近“零缺陷”。
六西格码改变了GE 的DNA。如今，六西格码已融入我们所做的一切、设计的每件产品中，也是我们的运营方式。
为什么要追求6？
根据麦肯锡公司的调查研究，
对于3水平的公司来说，水平每提高一个，利润率增加20%，产能增加12%到18%，劳动力减少12%，资本投资减少10%到30%，中国使用邮政服务统计数据显示，如果处理信件的准确率达到99%（3.8），那么每小时将有大约9,500 件或更多邮件误送或丢失，6 就是这样。这个数字下降到3.4。
由于全球经济一体化，企业之间的竞争日益加剧，陷入3、4、5的企业无法与6的企业竞争。
国家之间的竞争最终体现为综合实力的竞争。
显然，低于3的国家很难与4.5甚至6的国家竞争，资源浪费很多，消费者愤怒，产品在国际市场上没有竞争力。彼此。
因此，6管理是一种追求世界标准的质量评价过程。
人力资源开发的六西格码管理策略
6的作用
6 角色和项目分配
拥有1,000 名员工的公司
黑带督导师：1人
黑带：10
项目：50-70（每条黑带5-7）
6质量控制业务流程的定义——
确定正确的改进项目测量系统历史不良质量损失客户投诉维修和处置6 质量控制操作流程： —— 测量
6质量控制业务流程：——分析
6 质量控制业务流程： 改进—流程
6 质量控制业务流程： 改进方法
6质量控制业务流程：——管理
6管理实践的经验与局限性
在日本，学习和晋升的热情不断高涨，在一些企业采取观望态度的同时，越来越多的企业开始关注6。
企业高管需要对6有一定的了解，并具备必要的心态，才能决定推广6。
任何改进活动都不会顺利进行。特别是，由于6西格码具有自上而下的性质，成功的关键在于高层领导是否有彻底推行6西格码的决心。
公司采用6 的失败经验教训
1、缺乏激励机制
2、审批力度不够
3.推拉
4、资金支持
5.只使用形式主义或6工具
6. 部门之间的障碍或人为冲突
7. 平衡增收与节支
案例研究项目定义
目的：向顾客承诺并保证最长等待时间为5分钟。
规划：经理领导项目。
使用时间行动技术以60 个客户为样本来测量等待和服务时间，以确定问题的原因和改进的机会。
团队：经理（绿带）和4 名记录员
分析当前流程
过程测量通常提供大量分析证据。
执行图表显示，主要问题是5分钟的平均服务时间变化较大。
时间和动作测量可识别特定的变化来源。
改进流程
团队使用6 Sigma 工具来识别和消除时间浪费的来源。
人们
管理人员接受过培训，除非紧急情况，否则不得干扰接待员的工作。
方法
索引电子和纸质表格以标准化文档的位置。
材料
建立严格的材料补货程序。
公用事业
制定日常维护计划。
改进流程
使用相同的测量方法调试改进的过程
在3 小时而不是5 小时内记录60 个客户的数据。
记录结果
控制过程
保持利润并赚取更多的经济收入！
定期采样并记录延迟
如果等待时间增加，请重复时间和行为观察，以确定问题的潜在原因。
当问题出现时尝试解决
