广东石化炼化一体化项目，恒力石化2000万吨炼化一体化项目

6月30日，广东石化在建项目迎来了激动人心的里程碑。以包含全部204个主体单元详细设计的“封口图纸”为标志，广东石油化工工程项目设计工作已顺利完成，项目建设进入新阶段。南海之滨，全体干部员工以实际行动，谱写了“百年青春为党奉献、奋进新征程”的新篇章。

立足高起点

科学规划炼化一体化产业格局

作为中国石油炼化结构调整的战略项目，广东石化从最初的单一炼油到炼化一体化的结构调整，经历了不断优化完善的复杂过程。在新的市场环境和行业形势下，如何依托资源，认清行业方向，规划并落实行业整体发展格局，是企业面临的重要问题。

广东石化在集团公司的带领下，以建设绿色、智能、高效的世界级炼油化工基地为目标，强调资源特色和产业定位，聚焦先进技术、绿色环保和趋势。发展方向。不断调整和优化项目设计方案。经过两年多的论证和优化，我们最终确定了“2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯”的炼化一体化方案。 240 计划已经确定。 1000个经济评价，化学工业结构。项目调整后，公司预计年产成品油1652万吨，年均实现销售收入819亿元，年均毛利润113亿元，成为保障国家能源的强劲动力。确保安全并帮助建设当地经济。

坚持高标准

切实发挥设计领导的引领作用

工程设计是项目实施的前提，牵一发而动全身。在设计的每个阶段，我们主动部署和调整，有效提升设计管理的规划、组织和领导力。尽管面临工艺包交付后的各种困难、化工行业交接的延误以及COVID-19大流行的影响，我公司仍按照以下原则坚持按计划完成了20多个设计单元：通过“全批整合”，我们进行了30余次初步设计审查，组织了15次设计审查，于2020年11月18日完成了基本设计。

进入详细设计阶段，广东石化建立了进度控制曲线，每周实时跟踪设计进度。根据项目进度目标和实际需要，确保部门之间的纵向沟通和横向协调，跟踪和监督详细设计图纸的进度。此外，在图纸创作的重要阶段，领导多次带领团队前往设计实验室，与各设计部门协调，按照“5+2”、“白+黑”的标准化继续设计。经过匆匆忙忙的工作，各项工程终于开始了，重要节点的详细设计和封口工作也顺利完成。

体现高品质

优化和控制投资成本的举措

广东石化始终坚持“今天的投资就是明天的成本”的理念，把“设计优化”作为节约工程造价、降低成本的重要环节和有效途径，研发了40余项优化措施，节约工程成本。你钱。总投资8483万元。

广东石化结合同类企业设计工况和实际工况，坚持科学验证、专业协调、系统优化的总体思路，持续梳理问题矛盾，以完善上下游配套为重点的工作条件改进加氢工艺，取消各装置汽分离罐，各装置统一设置注硫系统，并结合详细的勘察报告数据，用预制管桩代替现浇桩。建设成本大幅降低，工艺设备的选型和配置，取消不必要的调节阀组、流量计、采样器，简化日常操作，优化平面功能和室外手术室功能设置。这些典型措施的实施，有力地促进了项目建设的顺利实施，也实现了安全生产、优化运行、降低成本的有机结合。

【记者】林杰勇唐秋生

【通讯员】李庆鹏邵德建

[照片]红树

[作者] 林清永

[来源] 南部新闻传媒集团Southern+ 客户端

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